時下，一些高端手機的折疊屏、曲面屏上要用一種OLED發光材料。說起它的貴重程度可能嚇你一跳，1克最高能賣到七八千元，價格遠超過黃金。傳統化學原料論噸買賣，OLED發光材料則要按克論價，這是發生在江蘇泰興經濟開發區的現實場景。2023年10月，夏禾科技這個高新技術項目投產，今年產值已超億元。作為全國首批專業性精細化工園區之一，泰興經開區積30多年創新發展之功，現已匯聚19家“世界500強、化工50強”投資企業，擁有23項“世界單打冠軍”產品。如今，泰興市正搶抓精細化工及新材料產業復蘇的重要機遇，培育發展新質生產力。預計到2026年，當地精細化工及新材料產業產值將突破1500億元大關，精細化率有望達到70%，產業關聯度超過83%。

在長江與如泰運河的交匯處，新浦化學丙烷脫氫制丙烯項目設備和鋼結構安裝已近尾聲，計劃明年底投料試車，預計每年可新增銷售額50億元。這是新浦化學(泰興)有限公司的強鏈補鏈項目。從3000萬美元的首期投入，到扎根泰興近30年、累計投資超過20億美元，該公司一路增資、擴建，發展成為當地領軍企業。早在上世紀80年代末，泰興150多家化工企業就已遍地開花，只是“東西南北中，處處搞化工”的分散式發展并非長久之計。1991年，當地在沿江區域規劃了1.32平方公里的泰興經開區，走精細化工之路，重點發展鹽（氯堿）化工。這與新加坡最大的離子膜氯堿生產商新浦化學的發展規劃不謀而合。對于1995年公司落地時的情景，新浦化學發展研發中心經理吳震記憶猶新：“盡管當時這里還是一片荒灘，是開發區的產業規劃、優惠政策以及基礎配套吸引了我們。建立園區集中發展化工，這在當時具有前瞻性。”多年來，當地圍繞氯堿產業鏈繪制“產業樹”，堅持推進產業鏈招商。以新浦化學為例，這家鏈主企業產生的氯氣相繼引來27個項目，產生的氫氣引來17個項目。博特新材料也是鏈上企業之一。“我們生產混凝土外加劑，需要消耗大量的液堿、環氧乙烷、環氧丙烷等原料，其中不少就來自園區內新浦化學、金燕化學等上游龍頭企業。”博特新材料泰州有限公司副總經理霍志強說。龍頭帶動，鏈式招商成為泰興經開區發展壯大的竅門兒。目前，當地已集聚形成粗苯深加工、氯乙烯、丙烯酸等5條循環經濟產業鏈，產品延伸至生物醫藥、日化、化工新材料等10多個領域，超過80%的產品能在園區內部得到消化利用。

從2003年初創時做廢舊電池等報廢資源循環利用，到2012年開始主攻新能源材料創新研發，格林美（江蘇）鈷業股份有限公司經歷了一次重要的轉型升級。格林美鈷業務新產品研究院是這家企業發展新質生產力的策源地。“起初公司內甚至都沒有真正懂技術的人員，轉型后開始在人才、實驗室、研發設備上大量投入。”該研究院副院長葉晗晨是泰興本地人，2022年從蘇州大學應用化學專業博士畢業后入職格林美鈷業務新產品研究院。如今，研究院擁有博士10余名、碩士50余名，已經成為國家企業技術中心（分中心）。葉晗晨介紹，公司除了能從“電子垃圾”中提取鈷元素，核殼高鎳三元前驅體打破國外技術壟斷，“四氧化三鈷是我們的王牌產品，主要應用在3C數碼電池中，1公斤能賣到500元。”作為世界“單打冠軍”產品，其四氧化三鈷全球市場份額在25%以上，泰興經開區也由此成為全球最大的四氧化三鈷生產基地。今年前三季度，格林美四氧化三鈷出貨量達1.45萬噸，同比增長93.33%。不論是格林美的四氧化三鈷，還是夏禾科技OLED材料，都是泰興經開區在精細化工產業持續升級之路上的閃亮足跡。“我們率先在泰州市成立并實體化運轉市委科創委，推動創新資源跨部門、跨區域、跨領域整合集聚，積極引導優勢科創資源向產業集聚，深度謀劃基礎化工向新材料轉型。”泰興市科技局局長奚海燕說，推動產業從中低端向中高端創新“闖關”，是精細化工產業發展新質生產力的關鍵路徑。最新消息顯示，泰興經開區投資5億元打造的中試孵化產業園已于新近投入使用，旨在解決化工及新材料產業研發創新在中試放大環節遇到的難題，促進科技成果轉化和產業化。

寬敞整潔的道路、錯落有致的管道、一座座現代化工廠……一位外地來泰興經開區實地考察的客商感慨：“沒有滿眼的濃煙、刺鼻的氣味和雜亂的環境，現代化工業園區應該是這般模樣。”這與當地一以貫之的統一規劃和集中發展分不開，如今園區內已實現“源網荷儲一體化”建設，構建了多能互補、清潔低碳、安全高效的綜合能源體系。2023年底投入運營的金茂源（華東）表面處理循環經濟產業園，可謂當地完善精細化工產業配套的一個縮影。表面處理是現代工業體系中不可或缺的一環，但由于屬于重污染行業，部分企業曾面臨被清退的窘境。為更新這一重要產業鏈條，泰興經開區引進專業機構，合作打造產業園，在將相關企業集中統一管理的同時實現了綠色發展。“除了管控園區內企業達標排放，我們還從源頭監督企業廢水分質分流，經過系統處理達標后的廢水，一部分供園區回用，多余的部分才進行排放。”該循環經濟產業園招商服務部負責人潘浩介紹，這里已入駐35家企業，每天處理廢水約1500噸。精細化工產業的綠色化，也離不開生產制造端的低碳理念推廣。設備、管道能量損耗一直是工業節能減排的重要課題。泰興本土企業贏勝集團在參與泰興開發區企業管道設備節能改造工程中，不斷優化管道設備保溫效果，提出了節能建議與可實施方案。“在深耕主營業務的同時，企業提高自身循環利用能力，通過將橡塑邊角料二次加工成橡塑減震隔聲產品，實現年回收量1800余噸，每年產生經濟效益230萬元。”贏勝節能集團行政總監曹鑫介紹，該公司在2023年2月被評為國家級綠色工廠。經過30多年的探索實踐，泰興精細化工產業的綠色發展路徑愈發清晰，現已累計培育省級以上綠色工廠、綠色產品9個，90%以上企業達到清潔生產要求。